Фонтанный способ добычи нефти кратко

Фонтанный способ добычи нефти кратко

ДОБЫЧА

И ВНУТРИПРОМЫСЛОВЫЙ СБОР НЕФТИ

1. СПОСОБЫ ДОБЫЧИ НЕФТИ

2. ФОНТАННЫЙ СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ

3. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ

4. НАСОСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН

5. СХЕМЫ СБОРА НЕФТИ И ГАЗА НА ПРОМЫСЛАХ

6. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАМЕРА ДЕБИТА СКВАЖИН

7. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЗАМЕРНЫЕ ГРУППОВЫЕ УСТАНОВКИ ТИПА «СПУТНИК»

8. СЕПАРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ

9. ДОЖИМНЫЕ НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ

10. ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

11. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

СПОСОБЫ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Нефть добывается двумя основными способами: фонтанным и механизированным. Если нефть поднимается на поверхность под действием естественной энергии нефтяного пласта, способ добычи называется фонтанным. Если энергии пласта недо­статочно для подъема жидкости на поверхность и приходится применять дополнительное оборудование, способ добычи назы­вается механизированным.

ФОНТАННЫЙ СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Оборудование фонтанной скважины состоит из колонны насос-но-компрессорных труб и устьевой фонтанной арматуры с вы­кидными линиями. К. вспомогательному оборудованию относят­ся отсекатель для отключения скважины в случае ее неисправ­ности, манометр для контроля за давлением, штуцер для регу­лирования дебита скважин, камера пуска шара для очистки выкидных нефтепроводов от парафина (рис. 3).

Насосно-компрессорные трубы (НКТ) служат для подъема на поверхность земли продукции фонтанной скважины. Их вы­пускают с внутренним диаметром от 40,3 до 100,3 мм. Диаметр НКТ подбирают опытным путем в зависимости от ожидаемого дебита, пластового давления, глубины скважины и условий экс­плуатации. Чем больше дебит скважины, тем больше диаметр

Для предотвращения отложения парафина в колонне НКТ внутренние стенки их покрывают эпоксидными смолами, остекловывают или эмалируют.

Для подвешивания колонны НКТ, герметизации кольцевого пространства между обсадной колонной и колонной НКТ, кон­троля за работой скважины и направления газожидкостной сме­си в выкидную линию устье скважины оборудуют стальной фон­танной арматурой, которая состоит из трубной головки и фон­танной елки.

Выпускается тройниковая и крестовая фонтанная арматура. Фонтанный способ добычи нефти наиболее дешевый и наи­менее трудоемкий по сравнению с другими. Однако при эксплуа­тации фонтанных скважин иногда возникают осложнения. К ним относятся запарафинивание подъемных труб, отложение солей в трубах, образование песчаных пробок, появление воды и т. д. Для предотвращения отложения парафина в выкидных лини­ях после отсекателя устанавливается устройство для периоди­ческого запуска вручную резиновых шаров. Шар движется за счет энергии потока газонефтяной смеси, по мере его продви­жения по трубам внутренние стенки их очищаются от отложе­ний парафина.

В последние годы для очистки труб от парафинов стали ши­роко применять специальные химические реагенты-ингибиторы парафинообразования, а также различные растворители на уг­леводородной основе, в том числе получаемые в качестве побоч­ного продукта на установках подготовки нефти.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Основные сведения

Россия располагает сегодня приблизительно 13% разведанных в мире нефтяных месторождений. Основным источником пополнения государственного бюджета нашей страны являются отчисления от результатов деятельности нефтегазодобывающей отрасли.

Нефтеносные слои находятся, как правило, глубоко в недрах земли. Скопление нефтяных масс в месторождениях происходит в горных породах пористой структуры, находящихся в окружении более плотных слоёв. Образцом природного резервуара служит пласт песчаника куполообразной формы, со всех сторон заблокированного слоями плотной глины.

Далеко не каждое разведанное месторождение становится объектом промышленной разработки и добычи. Решения по каждому принимаются только по итогам тщательного экономического обоснования.

Главный показатель месторождения – коэффициент нефтеотдачи, отношение объёма нефти под землей, к объёму, который можно получить для переработки. Пригодным для разработки является месторождение с прогнозируемым коэффициент нефтеотдачи от 30% и выше. По мере совершенствования технологий добычи в месторождении данный показатель доводится до 45% и выше.

В подземном хранилище всегда одновременно присутствуют сырая нефть, природный газ и вода под огромным давлением пластов земной коры. Параметр давления оказывает решающее влияние на выбор способа и технологии добычи.

Методы добычи нефти

Метод добычи нефти зависит от величины давления в пласте и способе его поддержания. Можно выделить три метода:

  1. Первичный – нефть фонтанирует из скважины за счет высокого давления в нефтеносном пласте и не требует создания дополнительного искусственного нагнетания давления, коэффициент извлечение нефти 5-15%;
  2. Вторичный – когда естественное давление в скважине падает и подъем нефти не возможен без дополнительного нагнетания давления за счет ввода в пласт воды или природного/попутного газа, коэффициент извлечение нефти 35-45%;
  3. Третичный – увеличение извлечения нефти из пласта после снижения ее добычи вторичными методами, коэффициент извлечение нефти 40 – 60%.

Классификация способов добычи

По принципу физического воздействия на жидкое нефтяное тело сегодня есть только два основных способа добычи: фонтанный и механизированный.

В свою очередь к механизированному можно отнести газлифтный и насосный методы подъёма.
Если нефть из недр выдавливается на землю только под воздействием природной энергии нефтеносного пласта, то способ добычи называют фонтанным.

Но всегда наступает момент, когда запасы энергии пласта истощаются, а скважина перестаёт фонтанировать. Тогда подъем осуществляют с применением дополнительного энергетического оборудования. Такой способ добычи и является механизированным.

Механизированный способ бывает газлифтным и насосным. В свою очередь газлифт можно осуществлять компрессорным и бескомпрессорным методом.

Насосный способ реализуется посредством использования мощных глубинных насосов: штанговых, электроцентробежных погружных.
Рассмотрим более подробно каждый способ в отдельности.

Фонтанный способ добычи нефти: самый дешевый и простой

Освоение новых месторождений всегда осуществляется с использованием фонтанного способа добычи. Это самый простой, эффективный и дешевый метод. Он не требует дополнительных затрат энергоресурсов и сложного оборудования, так как процесс подъёма продукта на поверхность происходит за счет избыточного давления в самой нефтяной залежи.

Читайте также:  Схематическая карта климатического районирования для строительства цветная

Основные преимущества

Главные преимущества фонтанного способа:

  • Простейшее оборудование скважины;
  • Минимум затрат электроэнергии;
  • Гибкость в управлении процессами откачки, вплоть до возможности полной
    остановки;
  • Возможность дистанционного управления процессами;
  • Продолжительный межтехнологический интервал работы оборудования;

Для эксплуатации новой скважины нужно установить над ней полный контроль. Укрощение фонтана производится с помощью монтажа специальной запорной арматуры, позволяющей впоследствии управлять потоком, контролировать режимы работы, производить полную герметизацию, а если нужно, то и консервацию.
Скважины оборудуют подъёмными трубами разного диаметра, в зависимости от предполагаемого дебита добычи и внутрипластового давления.

При больших объёмах добычи и хорошем давлении используют трубы большого диаметра. Малодебитные скважины для длительного сохранения процесса фонтанирования и уменьшения себестоимости добычи оборудуют подъёмными трубами малого диаметра.

По завершению процесса фонтанирования, на скважине начинают применять механизированные методы добычи.

Газлифтный способ добычи нефти

Газлифт является одним из механизированных способов добычи нефти и логическим продолжением фонтанного способа. Когда энергии пласта становится недостаточно для выталкивания нефти, подъем начинают осуществлять с помощью подкачки в пласт сжатого газа. Это может быть простой воздух или сопутствующий газ с ближайшего месторождения.

Для сжатия газа используют компрессоры высокого давления. Этот способ называют компрессорным. Бескомпрессорный способ газлифта осуществляют методом подачи в пласт газа, уже находящегося под высоким давлением. Такой газ подводят с ближайшего месторождения.

Оборудование газлифтной скважины осуществляется методом доработки фонтанной с установкой специальных клапанов подвода сжатого газа на различной глубине с установленным проектом интервалом.

Основные преимущества

Газлифт имеет свои преимущества по сравнению с другими методами механизированной добычи:

  • забор значительных объемов с разных глубин на любых этапах разработки месторождения с приемлемым показателем себестоимости;
  • возможность ведения добычи даже при значительных искривлениях
    скважины;
  • работа с сильно загазованными и перегретыми пластами;
  • полный контроль над всеми параметрами процесса;
  • автоматизированное управление;
  • высокая надежность оборудования;
  • эксплуатация нескольких пластов одновременно;
  • контролируемость процессов отложения парафина и солей;
  • простая технология проведения технического обслуживания и ремонта.

Главным недостатком газлифта является высокая стоимость металлоёмкого оборудования.
Низкий КПД и высокая стоимость оборудования вынуждают применять газлифт в основном только для подъёма легкой нефти с высоким показателем газовой составляющей.

Механизированный способ добычи нефти – насосный

Насосная эксплуатация обеспечивает подъем нефти по скважине соответствующим насосным оборудованием. Насосы бывают штанговые и бесштанговые. Бесштанговые – погружного типа электроцентробежные.

Наиболее распространена схема откачки нефти штанговыми глубинными насосами. Это относительно простой, надёжный и не дорогой метод. Доступная для этого способа глубина – до 2500 м. Производительность одного насоса – до 500 м3 в сутки.

Главными элементами конструкции являются насосные трубы и подвешенные в них на жёстких штанговых толкателях плунжеры. Возвратно-поступательное движение плунжеров обеспечивается станком-качалкой, расположенным над скважиной. Сам станок получает крутящий момент от электродвигателя через систему многоступенчатых редукторов.

В связи с не высокой надёжностью и производительностью штанговых плунжерных насосов в наше время все больше применяются насосные установки погружного типа – электроцентробежные насосы (ЭЦН).

Основные преимущества

Преимущества электроцентробежных насосов:

  • простота технического обслуживания;
  • очень хороший показатель производительности в 1500 м3 в сутки;
  • солидный межремонтный период до полутора лет и более;
  • возможность обработки наклонных скважин;
  • производительность насоса регулируется количеством ступеней, общая длина
    сборки может варьироваться.

Центробежные насосы хорошо подходят для старых месторождений с большим содержанием воды.

Для подъёма тяжёлой нефти лучше всего подходят насосы винтового типа. Такие насосы обладают большими возможностями и повышенной надёжностью с высоким КПД. Один насос легко поднимает 800 кубических метров нефти в сутки с глубины до трех тысяч метров. Имеет низкий уровень сопротивляемости коррозии в агрессивной химической среде.

Заключение

Каждая из описанных выше технологий имеет право на существование и ни об одной из них нельзя сказать однозначно – хороша она или плоха. Всё зависит от комплекса параметров, характеризующих конкретное месторождение. Выбор способа может быть основан только на результатах тщательного экономического исследования.

Существуют два основных способа добычи нефти: фонтанный и механизированный. Если нефть изливается на поверхность под действием естественной энергии нефтяного пласта, способ добычи называется фонтанным, если же энергии пласта недоста­точно для подъема жидкости на поверхность и приходится при­менять дополнительное оборудование для восполнения недостаю­щей энергии, способ добычи называется механизиро­ванным. В зависимости от вида дополнительной энергии механизированный способ подразделяется на газлифтный (компрессорный и бескомпрессорный ) и глубиннонасосныи (скважины оборудованы штанговыми или погружными электроцентробежными насосами).

Фонтанный способ добычи нефти

Оборудование фонтанной скважины состоит из следующих основных элементов: колонны подъемных (насосно-компрессорных) труб, устьевой фонтанной арматуры с выкидными лить

1 Подъемные трубы фонтанных скважин называют также насосно-компрессорными в связи с тем, что после прекращения фонтанирования эти скважины переводят на механизированный способ добычи.

я ми, отсекателя скважины и технических манометров. При до­быче парафинистых нефтей и отложении парафина в выкидных линиях фонтанную скважину дополнительно снабжают устрой­ством для запуска резиновых шаров, предназначенных для очистки линий от парафина. Для измерения количества поступающей из скважины продукции предусмотрены автоматически действую­щие замерные установки, на распределительном коллекторе кото­рых имеется штуцер, служащий для регулирования дебита сква­жины.

На рис. 8 представлена принципиальная схема трубопровод­ной обвязки устья фонтанной скважины.

Подъемные трубы служат для подъема на поверхность земли продукции фонтанной скважины. Подъемные трубы выпускают с гладкими и высаженными концами, с внутренним диаметром 40,3;50,3; 62,0; 75,9; 88,6 и 100,3 мм. Обычно в фонтанные скважины спускают колонну труб одного диаметра. Диаметр труб подби­рают опытным путем в зависимости от ожидаемого дебита, пласто­вого давления, глубины скважины и условий эксплуатации. Подъемные трубы больших диаметров спускают в скважины при высоких предполагаемых дебитах и больших пластовых давлениях, а при небольших дебите и пластовом давлении лучше при­менять подъемные трубы меньшего диаметра. Применение подъ­емных труб меньшего диаметра является также одним из методов продления фонтанирования малодебитных скважин.

Читайте также:  Продажа бензопил в гомеле

Для предотвращения отложения парафина в колонне подъем­ных труб внутренние стенки их покрывают эпоксидными смолами, остекловывают или эмалируют. Однако следует иметь в виду, что нанесение покрытий на внутренние стенки эксплуатационных труб является довольно дорогостоящей операцией.

Для подвешивания колонны подъемных труб, герметизации кольцевого пространства между обсадной колонной и колонной подъемных труб, контроля работы скважины и направления газожидкостной смеси в выкидную линию устье скважины обору­дуют стальной фонтанной арматурой. Фонтанную арматуру, которая состоит из трубной головки и фонтанной елки, собирают из толстостенных стальных тройников, крестовин и задвижек. Выпускается фонтанная арматура тройниковая и крестовая. Тройниковая арматура используется обычно при наличии в продукции скважин песка. Наиболее распространена крестовая арматура, применяемая всюду при устойчивых породах на забое скважин. Крестовая арматура имеет меньшую высоту по сравнению с тройниковой и поэтому более удобна для обслужи­вания (рис. 9).

Рис. 9. Крестовая фонтанная арматура

Наиболее ответственной частью фонтанной арматуры является трубная головка, служащая для подвески подъемных труб и герметизации пространства между ними и эксплуатацион­ной колонной. Трубная головка воспринимает межтрубное дав­ление, которое может быть особенно высоким при наличии на забое скважины свободного газа.

Трубные головки фонтанной арматуры обоих типов ничем не различаются и способы подвешивания подъемных труб в них одинаковые.

Фонтанная елка устанавливается выше трубной го­ловки и служит для направления фонтанной струи в выкидные

линии, для закрытия скважины при ее остановке на исследова­ние и других работах.

С 1969 г. фонтанную арматуру выпускают с запорными устрой­ствами других типов: с задвижками и кранами. Основное требо­вание, предъявляемое к запорным устройствам, — обеспечение абсолютной герметичности. Только при этом условии достигается надежность работы всего устьевого оборудования фонтанных скважин. Задвижки для фонтанной арматуры выпускаются литые и ковано-сварные двух типов: клиновые и прямоточные с уплотнительной смазкой. Клиновые обычно быстро теряют свою гер­метизирующую способность, поэтому в настоящее время приме­няют задвижки прямоточные с уплотнительной смазкой и краны проходные с уплотнительной смазкой.

После фонтанной елки на выкидной линии монтируется клапан-отсекатель, который предназначен для перекрытия этой • линии в случае чрезмерного повышения или понижения давления в ней. В настоящее время выпускаются отсекатели двух модификаций: РОМ-1 и РОМ-1с. Обе модификации отсекателей по конструкции в основном одинаковые, но в отсекателе РОМ-1с применены коррозионно-стойкие материалы и покрытия, что позволяет применять его при добыче нефти, содержащей серо­водород и другие агрессивные примеси.

Фонтанный способ добычи нефти наиболее дешевый и наиме­нее трудоемкий по сравнению с другими. Однако при эксплуата­ции фонтанных скважин иногда возникают осложнения. К ним относятся: запарафинивание подъемных труб, отложение солей в трубах, образование песчаной пробки, появление воды и т.д.

Для предотвращения отложения парафина в выкидных линиях после отсекателя устанавливается устройство для запуска шаров. Устройство позволяет периодически запускать вруч­ную резиновые шары в выкидную линию.

Шар движется за счет энергии потока газонефтяной смеси, и по мере его продвижения по трубам внутренние стенки их очищаются от отложений парафина.

Периодичность запуска шаров определяется опытным путем. Необходимо иметь в виду, что резиновые шары хорошо очищают лишь свежие, незатвердевшие, рыхлые отложения парафина. Затвердевшие отложения могут со временем уплотняться и усло­вия очистки ухудшаются.

При эксплуатации обводненных скважин в пластовой воде могут содержаться соли кальция, магния и иногда других метал­лов, которые могут осаждаться в подъемных и выкидных линиях. Для борьбы с отложениями солей предложено несколько методов. Один из них заключается в непрерывной подаче в скважину хими­ческого реагента, препятствующего осаждению солей. Выбор реагента в каждом конкретном случае зависит от химического состава солей, отлагающихся на поверхности труб.

Обязанности персонала по обслуживанию фонтанной сква­жины сводятся к тщательному и постоянному контролю за режи­мом ее работы, наблюдению за исправностью устьевого оборудо­вания, выкидной линии и осуществлению текущего и мелкого ремонта.

Механизированный способ добычи нефти

При механизированном способе добычи подъем нефти из пласта на поверхность осуществляется при помощи газлифта (компрес­сорного и бескомпрессорного ), электроцентробежных насосов и штанговых глубинных насосов.

Газлифтная эксплуатация нефтяных скважин является как бы продолжением фонтанного способа добычи с той разницей, что при фонтанировании источником энергии служит газ, поступаю­щий вместе с нефтью из пласта, а при газлифтной эксплуатации подъем жидкости осуществляется при помощи сжатого газа, нагнетаемого в скважину с поверхности. Газ на поверхности сжимают в компрессорах или используют газ высокого давления из ближайших газовых месторождений или газоносных пластов. В первом случаегазлифт называется компрессорным, во втором — бескомпрессорным .

Оборудование газлифтной скважины почти не отличается от оборудования фонтанных скважин, только в подъемных трубах устанавливают газлифтные клапаны с интервалом, зависящим от глубины скважины. Три верхних клапана пусковые — роль их сводится к обеспечению снижения уровня столба жидкости в скважине с целью возбуждения при-

тока из пласта в момент освоения скважины. Нижний газлифтный клапан — рабочий, через него поступает в подъемник газ высокого давления, нагнетаемый в за трубное пространство. Пусковые клапаны при работе газлифтной скважины закрыты.

Читайте также:  Компенсационный пропил в бревне

При непрерывной подаче сжатого газа в подъемник жидкость, поступающая из пласта в подъемные трубы, разгазируется , поднимается до устья скважины и поступает в выкидную линию скважины. Для повышения устойчивости работы газлифтных скважин в эксплуатационной колонне выше продуктивного пласта устанавливают паке, состоящий из металлического остова и ре­зиновых манжет для перекрытия затрубного пространства. Обслуживание газлифтной скважины практически не отличается от

обслуживания фонтанной скважины. При отклонениях дебита газлифтной скважины от нормального оператор по добыче нефти при помощи регулятора расхода газа в газораспределительной будке регулирует объем подачи газа для обеспечения оптимального дебита скважины.

В связи с низким коэффициентом полезного действия газлифтных подъем­ников и значительными первоначаль­ными капитальными вложениями на строительство компрессорных станций и газопроводов высокого давления для подачи газа на газлифтные скважины, газлифтная эксплуатация применяется для подъема в основном легких нефтей имеющих большие газовые фак­торы (свыше 120 м3/м 3 ). В таких слу­чаях расходы газа, нагнетаемого в газ­лифтные скважины с поверхности, на­ходятся в умеренных пределах и газ­лифтная добыча вполне себя оправды­вает.

Насосная эксплуатация скважин. При насосной эксплуатации подъем жидкости из скважин на поверхность осуществляется насосами — в основ­ном штанговыми и бесштанговыми (по-гружными электроцентробежными).

Откачка нефти из скважин при по­мощи штанговых глубинных насосов

получила широкое распространение в силу их простоты и сра­внительной дешевизны. Штанговые насосы позволяют отби­рать нефть с глубин до 2500 м. Глубиннонасосными установками можно отбирать до 500 м 3 жидкости в сутки в зависимости от диаметра и глубины спуска насоса.

Схема глубиннонасосной установки приведена на рис. 12. Основными элементами ее являются: колонна насосных труб и глубинный насос с плунжером, подвешенный на штангах. Пере­численные элементы относятся к подземному оборудованию сква­жины. Глубинный насос приводится в движение от станка-

качалки, расположенного на поверхности земли и состоящего из бадансира , шатунно-кривошипного механизма и двигателя.

Глубинный насос представляет собой обычный поршневой насос одинарного действия с проходным поршнем (плунжером).

В нижней части насоса установ­лен приемный клапан 1, открыва­ющийся только вверх. Плунжер насоса, несущий на себе нагнета­тельный клапан 2, подвешивается на колонне насосных штанг 3. Верхняя штанга пропускается через устьевой сальник 5 и соеди­няется с головкой балансира 6 станка-качалки. При помощи ша­тунно-кривошипного механизма 7, 8 головка 10 балансира пере­дает возвратно-поступательное движение колонне штанг и подве­шенному на них плунжеру. Станок приводится в действие электродвигателем 9 через си­стему передач.

При ходе штанг вверх верх­ний клапан 2 закрыт, так как на него действует давление вы­шележащего столба жидкости. При этом под действием столба жидкости в кольцевом прост­ранстве открывается приемный клапан 1 и жидкость поступает в цилиндр насоса. При ходе плунжера вниз нижний клапан закрывается, а верхний откры­вается и через полый плунжер жидкость выдавливается из ци­линдра насоса в насосные трубы.

При непрерывной работе на­соса в результате подкачки жид­

кости уровень последней в насосных трубах поднимается до устья и она поступает в выкидную линию через тройник 4.

Станки-качалки оснащаются средствами для их отключения в случае обрыва штанг или при появлении ударных перегрузок, при повышении или понижении давления в нагнетательном тру­бопроводе, при обрыве фаз или токовых перегрузках и коротких замыканиях электродвигателя.

Работа станков-качалок регулируется блоком управления типа БУС-2, в который входит пусковая и другая электромехани­ческая аппаратура, обеспечивающая взаимосвязанную работу

средств автоматизации и технологического оборудования уста­новки.

Штанговые насосные установки имеют серьезные недостатки — тяжелое громоздкое оборудование при больших глубинах скважин, опасность раз­

личных неполадок, аварий со штангами вследствие больших нагрузок, огра­ниченное применение для добычи нефти в наклон­ных скважинах, не всегда достаточная производи­тельность для отбора боль­ших объемов жидкости, особенно из сильно обвод­ненных скважин. В связи с этим в настоящее время все большее применение находят насосные уста­новки с новым принципом действия. Основной осо­бенностью их является пе­ренос двигателя на забой скважины и устранение штанг — наиболее уязвимо­го звена глубинно-насосных установок. Из бесштанго­вых насосных установок наиболее широко приме­няются погружные элек­троцентробежные насосы (ЭЦН). Преимуществами электроцёнтробежных на­сосов являются простота обслуживания, высокая производительность (до 1500 м3/сут), относительно большой межремонтный период работы (15—20 мес., иногда и более). Они могут успешно работать как в вертикальных, так и в наклонных скважинах.

Погружной электроцентробежный насос (рис. 13) состоит из расположенных вертикально на общем валу многоступенчатого центробежного насоса, электродвигателя и протектора, служа­щего для защиты электродвигателя от попадания в него пластовой жидкости. Питание электродвигатель получает по бронированному

кабелю, спускаемому вместе с насосными трубами, у баш­мака которых устанавливается насос. Управление работой и отключение в случае аварии погружного электроцентробежного насоса производится специальной автоматической станцией уп­равления БУС-2, устанавливаемой в будке недалеко от устья скважины. В этой же будке устанавливается автотрансформатор для компенсации падения напряжения в бронированном кабеле.

Длина насоса определяется его типом и числом ступеней и изменяется от 5,1 до 10,8 м. От числа ступеней зависит и напор насоса. Протектор помимо защиты электродвигателя от попадания пластовой жидкости служит также для подачи по мере расхода жидкого масла в электродвигатель и консистентной смазки в подшипники насоса.

На выкидной линии может быть установлен отсекающий клапан типа РОМ-1 для блокировки скважины в случае ее фонтанирования; при добыче парафинистой нефти предусматривается устрой­ство для запуска шаров.

СБОР И ВНУТРИПРОМЫСЛОВЫЙ ТРАНСПОРТ НЕФТИ И ГАЗА

Ссылка на основную публикацию
Филировка машинкой для стрижки волос
Метод филировки применяется на завершающей стадии стрижки и заключается в состригании кончиков волос на разном уровне. Благодаря прореженным кончикам короткие...
Усилитель постоянного напряжения на операционном усилителе
Практическое применение операционных усилителей.Часть первая. Автор: Опубликовано 01.01.1970 Всем привет. В этой статье мы обсудим некоторые аспекты практического применения операционных...
Усилитель с алиэкспресс для s90
Приветствую уважаемых членов данного сообщества!Чтобы не закидали помидорами, сразу предупрежу, что в данной теме я лузер, в технических аспектах не...
Фикус осыпается и желтеет
Ну кто сказал, что уход за фикусами не составляет труда? Даже обычные формы при неправильных условиях содержания сразу реагируют пожелтением...
Adblock detector