Фрезерная насадка на токарный станок

Фрезерная насадка на токарный станок

Не успел я снять свою первую стружку на токарном станке, как возникла мысль о покупке фрезерного 🙂

Собственно, меня об этом уже предупреждали, так что я был готов морально и материально, однако не все оказалось так просто, как думал. Ценник на такие станки начинался от 50тр, т.е. даже дороже чем на токарные, по весу и размеру они никак не вписывались в интерьер кухни, не говоря уже о моей маленькой комнатке для занятий музыкой, где я частенько точил резцы, чтобы лишний раз, не бесить соседей.

Когда начал копать глубже, смотреть характеристики, то тут все оказалось еще печальнее. Большинство станков имело слабые моторчики и каждый второй из бюджетных, покупатели потом переделывали. Очень понравился мне Proxxon MF-70.

Маленький, симпатичный. Как раз для моих задач должен подойти. Но почитал про то, как его модернизировали ( forum.rcdesign.ru/f113/thread364744.html ) и понял, что пока не готов к подобным проектам.

Потом я увидел комбайн от того же проксона.

Не прочитай я про опыт модернизации MF 70, думал бы, что тут все будет хорошо. Но сама идея совмещения токарного и фрезерного станков на одной площади мне понравилась.

Начал искать модули модернизации токарника за счет установки такой вот фрезерной головы. Увидел на модели MML 2550 такой аксессуар, как фрезерная голова MetalMaster BF20 Vario. Аналогичные варианты были и у других поставщиков.

Полез смотреть обзоры и наткнулся на видео, где показывали MML 2550 с фрезерной приставкой в работе. Как только увидел, как раскачивается станок при работе, сразу понял, что с моей кухонной тумбой это не вариант. Будет фрезер долбиться как в колокол, без прикручивания станка к какой-то поверхности.

Тяжело было расставаться с мыслью о фрезерочке, уж больно все красиво выглядело на картинках. Но я снова полез в поиск и нашел такую тему, как фрезерная приставка к токарному станку.

Эта штука ставится вместо резцережателя и позволяет зажимать деталь, двигая ее по вертикали. По сути, это та же самая резцедержка, только с возможностью вертикального перемещения.

Сзади находится гайка, которая фиксирует приспособление под разными углами. Т.е. можно фрезеровать более сложные поверхности. В качестве компромиссного варианта, вполне приемлемо. Ценник находился в пределах 10тр, меня более чем устраивало. Стал ждать подходящего случая, чтобы купить.

И тут случайно, увидел объявление на авито, где продавалось такое фрезерное приспособление, совершенно новое, в комплекте с тисками, цанговым патроном на 100мм (как на моем станке) и комплектом фрез. Не стал ждать, поехал и купил.

Цанговый патрон интересен тем, что им можно более плотно зажимать фрезы, чем кулачками обычного патрона. Нет рисков порчи кулачков при проворачивании фрезы.

Тисочки удобны для зажимания мелких деталей, потому что не все можно зажать тремя болтами.

Домой это дело тащил в два захода, потому что общий вес оказался примерно 11кг.

Примерил на станок, выяснилось, что нужно сверлить в платформе отверстия под установку, иначе никак.

Сначала думал сделать это обычной дрелью, но потом поехал и купил сверлильный станок Procraft BD-1550

Которым и просверлил 3 отверстия, после чего нарезал в них резьбу М6 и прикрутил туда фрезерное приспособление.

Радость была недолгой, потому что через некоторые время пришло понимание того, что не все фрезерные задачи можно выполнить с помощью данного приспособления. Вот к примеру, проточить клинья у меня не получилось, потому что не знал как зажать их под нужным углом.

В результате, я нашел на авито недорогой фрезерный станок JET JMD-1 и купил.

Вместо того, чтобы купить большой фрезерный станок, я как идиот, купил фрезерное приспособление, чтобы установить которое и просверлить 3 дырки, купил сверлильный станок и после этого, все равно купил маленький хреновенький фрезер. А в сумме, траты были как раз на покупку б.у. фрезерного станка, классом выше.

С другой стороны, я прикинул, что фрезерное приспособление на токарном, может когда и пригодится, ведь в нем 650вт двигатель и вес 60кг, который я не сдвину, купи я фрезер такого размера. А мой маленький фрезерок весом 40кг, я спокойно вынимаю из под стола и потом туда же ставлю. А если мне нужно просто просверлить пару дырок, то Procraft BD-1550 отлично с этой задачей справляется, благо там моторчик достаточно мощный и передачи через ремень.

Так что, я просто сделал себе коктейль из виски с колой и обмыл приобретение.

А после этого, спокойно поехал в отпуск, тратить то, что осталось от зарплаты с отпускными. 🙂

Иногда по работе приходится изготавливать не стандартный крепёж. У любого крепежа есть то, за что его закручивать. У болтов — головки, у гаек — грани и т.д. Выточенный из кругляка болт с круглой головкой сложно завернуть. Нужно делать грани (как минимум две) или шлиц. Работа вроде не сложная, но так или иначе приходиться обращаться к фрезеру, у которого не всегда есть время на это. Да и из-за одного-двух болтов настраивать фрезерный станок просто лень.
Хочу поделиться тем, как я вышел из этой ситуации.
Повторюсь, сделать квадрат или шестигранник можно и вручную, дело не хитрое. Но лучше ведь на станке, аккуратно. Разработал и изготовил для этих целей себе маленькую делительную головку. На 4 и 6 делений.
Вторую, года через два, сделал товарищу, по его просьбе на 12 делений. Очень выручает. Так же можно дисковой фрезкой под отвёртку шлиц нарезать. Сверловка/фрезеровка боковых отверстий. Шпоночный паз на небольших (до 20мм) валах. Корончатые, ступичные гайки и болты. Изготовление вентильных ручек с лопатками, как на бытовых газовых плитах. Вообще приспособа многофункциональная. В резцедержатель её можно зажать как вдоль, так и поперёк суппорта. Может кому пригодится идея.)
А в идеале может кто-нибудь выпуск бы наладил. Думаю, спросом бы пользовалась. А, народ?

Примеры других работ.

Читайте также:  Ремонт настенного газового котла своими руками

Есть мысли приладить к ней расточную головку, для изготовления шаровых пальцев. Под фиксатор на делительной головке можно что-нибудь подложить и патрончик вращается свободно.

Не хватает ещё небольших тисочков на токарный. Как у Павла. Тоже пока в планах. Всё руки не доходят.)))

Recommendations

Comments 53

Ссылка по самодельным тискам и шести осевой фрезерной приставки на токарный, может пригодится.

Спасибо. )
Знатная приспособа!

Простите за дилетанство, но немного недопонял, а вращается она как?

На двух подшипниках 1000906 (30х47х9), установленных по торцам корпуса. Фиксируется подпружиненным конусным стопором (сзади колечко), проходящим насквозь корпуса.

Я к ТВ-4 начал делать фрезерную приставочку из стали 10мм. Осталось тиски найти станочные. Будет время, сделаю их сам.

Станок- это классно, приспособы- тоже классно, сам мастер- отлично. Но зачем точить болты-гайки из кругляка, когда есть шестигранник?
зы…да, я зануда)

Кругляка навалом в металлоломе обычно. И хорошей стали 30+ обрезки обычно круглые.

Станок- это классно, приспособы- тоже классно, сам мастер- отлично. Но зачем точить болты-гайки из кругляка, когда есть шестигранник?
зы…да, я зануда)

У нас говорят, что шестигранник это почти дифицит)

Станок- это классно, приспособы- тоже классно, сам мастер- отлично. Но зачем точить болты-гайки из кругляка, когда есть шестигранник?
зы…да, я зануда)

Был бы шестигранник на выбор, не было бы и разговора. К тому же не каждый шестигранник может подойти по марке стали. И из какого шестигранника вы сделаете конусные ступичные гайки с отбортовкой на конусе? В качестве "хорошей" стали я использую арматуру рифлёнку.

сейчас станков за копейки валом, к чему эта вся суходроч?жесткость равна нулю, разьве что гайки и делать

Станков хороших много, только не все они в гараже поместятся. Где каждый сантиметр на счету. А без обычной гайки и машина не поедет.

Ради 2-3х деталек в год не разумно покупать фрезерный станок.

Нет, конечно. Поэтому и представлена здесь фрезерная приспособа для токарного станка, как более распространённого в среде гаражных (и не только) умельцев.

Станков хороших много, только не все они в гараже поместятся. Где каждый сантиметр на счету. А без обычной гайки и машина не поедет.

много, но хорошие стоят дорого))

Да, наличие станка (любого) в гараже должно быть оправдано. Лучший вариант — если он ещё и окупает себя.

некоторые для души берут). Как рыбалка. Если посчитать себестоимость рыбы))

Работал по молодости в лесхозовском гараже, очень интересные там станки были основа 16к20 но со стороны гитары стояла сверлилка со семным круглым столом, на станину крепился наждак, его конечно сразу сняли и отдельно сделали образив все-таки. Дак вот я к чему на поперечных салазках были сделаны пазы в них вставлялась приспособа на вроде как у Павла получался фрезер, фрезу можно зажать в патрон или через шпиндель без него.
И все это заводского исполнения, мужики говарили морское исполнение, к названию 16к20 еще куча букв шла.
Что только на нем не делали, сейчас вспоминаю и слюни текут, сейчас там не гаража не токарки, одни деревья ростут 27 лет прошло.

Я сделал "попроще", на прежней работе, отдельно блок вместо резцодержателя с встроенным делительным приспособлением типа твоего. но На "Бёрингере" система резцодержки несколько иная, с экцентриковым креплением отдельных резцовых блоков. Кстати есть и советский вариант. Но суть не в этом, поскольку и на "Кашку" так-же пришлось делать. НО ! Основное отличие, как дополнение Вам к размышлению. Один угол блока — делительная головка, второй — вертикальные салазки с универсальным креплением (доработанная оснастка от заточного станка с металлолома) для крепежа и тисков, и патрона на 80 или 120 мм А так-же плиты УСП, для установки уже деталей под расточку шпинделем, расточными головками типа вашей. Система становится трёх-координатной уже. Жёсткость крепления конечно желает лучшего, но более высока за счёт моноблока и ряда мелких ньюансов в сравнении с Вашей системой. Работа конечно затратная, ежели для себя, но того стоит, получается как-бы обрабатывающий центр. Если ещё в резцедержку закрепить шпинделёк, с приводом на угловую (для экономии места шлиф-машинку или болгарку, то чем не шлифовальный станок. Кстати этим-то и собираюсь заняться по работе в ближайшее время. Возникла необходимость зачистки св.швов под контроль на образцах на глубине в 150 мм при внутреннем диаметре от 40 мм. Это как пример необходимости. блин снова хренью, на старости лет, приходится заниматься… Ну а Вам бог в помощь.

Для души ищите станки ИТ-1! Они специально разработаны, чтоб работвл срочник-узбек или таджик в летучке в военное время! Для аматора-самое то! Мотор 3.5 кВт, , вояки списывают регулярно кунги. Хотя, себе взял 16б16

Да. В идеале — вместе со всеми приспособами, что в комплекте!

Блин где вы лет 10 назад были.Чтоб такое да в хабзе на станочника када учился, да на дипломную работу точно бы сразу 6 разряд дали бы…Очень полезная вещь уважаемый

Должен заметить, нигде и никогда не встречал подобных приспособ/головок на токарный. Даже в интернете.
В своё время в советской армии в автобатах, на базе кунгов ГАЗ-66 стояли на вооружении токарные станки, с большим количеством всевозможных приспособ. Но и там такого не было.
А головке этой года 3-4.

Блин, все грежу о, хотя бы, настольном станочке. А тут такоеее!)

Да-а! Станок ВЕЛИКОЛЕПЕН! 16К20 "Красный пролетарий"))) Сейчас и завода того нет, что выпускал их. Станок по габаритам и эргономике самый подходящий для ремонта ЛЮБОГО автомобиля.
Настольные станочки маловаты, если в гараж — только для изготовления крепежа.

Ну надо же с чего-то начинать)

Да-а! Станок ВЕЛИКОЛЕПЕН! 16К20 "Красный пролетарий"))) Сейчас и завода того нет, что выпускал их. Станок по габаритам и эргономике самый подходящий для ремонта ЛЮБОГО автомобиля.
Настольные станочки маловаты, если в гараж — только для изготовления крепежа.

Читайте также:  Сделать перегородку из гипсокартона с раздвижной дверью

а как Вам 1к62 ? Я сам сейчас на 16к20 работаю, но скоро вернется дедушка токарь, и меня с 16к20 выселяют на 1к62. я на нем поработал немного. но непривычно больно. зато зацеп на бабке есть и стружку убирать легко. правда эмульсия на ноги брызжет, когда корыто чистое.)

Я думаю, это дело привычки и состояния станка. Но на мой взгляд 16К20 более эргономичный/удобный в работе. Продуманы и исправлены многие недочёты по сравнению с 1К62. Я на 16К20 отработал уже более 25 лет. Последние 15 лет сам его обслуживаю/ремонтирую. Кстати, поставил перепускной клапан между маслонасосом и фильтром. Чтобы при холодном запуске не давило густое масло в сальник насоса. Подвёл маслопровод к подшипникам шкива фрикциона. На тормозную ленту поставил текстолитовую полосу толщиной 2мм и уже много лет как забыл о регулировке тормоза. Рядом стоит 1К62, но вот даже не тянет к нему.

Ну вот скоро меня снимут с 16к20 и поставят за 1к62. я на нем поработал немного уже, но честно говоря ручка вверх-вниз это как то неудобно)
У нас станки обслуживает механик. Он человек неплохой но туговатый. у меня вот под нагрузкой на 16к20 частенько выбивает рычаг в нейтраль. Иногда нормально работаешь, точишь себе, ничего не выбивает, а в другой раз в тех же условиях как начнет выбивать. тока лови ее, чтоб шпиндель не успел остановиться. частенько не успеваю поймать)))))

Износ краёв шпоночного паза по торцам втулки (4) коромысла (5) фрикциона. На втулке четыре паза. Нужно развернуть втулку наименее изношенным пазом на коромысло.
Для снятия втулки коромысла с вала фрикциона необходимо обратным молотком с резьбой М5 выбить штифт из основания вилки (7). Рычагом включения фрикциона вывести вал вилки из её отверстия. Вилка упадёт вниз, освободив втулку. Втулка разворачивается хорошим пазом на коромысло и всё собирается в обратной последовательности.
Могу выслать документацию по ремонту и обслуживанию 16К20.

оо. не. туда этот товарищ просто так не полезет, пока не сломается что нибудь) Если совсем беда будет — я обязательно его заставлю. дальше пусть думает сам. Но Ваш текст я понял и запомнил, спасибо!

Эта деталь не сломается сама по себе. Здесь износ. Чем дальше работаешь — тем больше он будет. Как следствие — будешь рукой (или ногой) всё время держать рычаг фрикциона. Так как при работе пружины фрикциона будут стремиться сдвинуть втулку коромыслом в нейтраль по изношенному краю паза.

А дальше я все равно на 1к62 пересаживаюсь)))

Там такой же привод.

и болячки другие)))) например насос масляный не всегда начинает качать масло. наверно клапан какой…

Не думаю, что там есть клапана. На 16К20 их нет. Для начала посмотри состояние масляного фильтра.

насос плунжерный. клапан всяко должен стоять. насос там прям под крышкой бабки)

Значит отличия всё-таки есть.)
На 16К20 масляный насос шестерёнчатый и качает из бака в магистраль через фильтр.
А на 1К62 как?

На 1к62 насос стоит в самом верху, прямо под крышкой передней бабки. насос плунжерного типа, и приводится в действие коромыслом и эксцентриком на одном из валов, который вращается после вкл. главного двигателя.
В нашем случае он порой не может закачать утекшее за долгим простоем масло. приходится через раз снимать крышку и вручную быстро качать коромысло)))) сам он после включения порой не могёт толкнуть масла.

Да-а, косяк конструкторов. Наверное единственный вариант — ставить вместо штатного насоса другой, с приводом от гл.двигателя, как на 16К20, на уровне бака.
…Ну или оставить всё как есть…

да нормальный станок. 59 года всеж. пора и честь знать))

Ага, у каждого в гараже стоил токарка, но нет фрезера…

Почему?!
Ты ж не старик дряхлый! Всё в твоих руках! Было бы желание. Я токарному делу научился стОя напротив друга, в перерывах между работ.) С тех пор прошло 25 лет.

Я тоже недавно встал на путь токаря. тока резцы пока точить с первого раза не получается. чистота не всегда выходит.(

Главное — не торопись. Скорость сама придёт. Главный акцент на качество.
Сейчас хороший токарь на вес золота! Удачи! )

не знаю как насчет золота, но час работы токаря стоит 4 бакса.

Всё зависит от востребованности и способностей.
Не хочу хвалиться, но ко мне едут из других городов. Очередь на неделю вперёд.
Хотя по городу наверняка есть станки в гаражах.
По большому счёту ценность не в зарплате, а в постоянстве работы/ заработка, при соответствующем качестве исполнения.
Старый еврей говорил: "Лучше иметь десять рублей в день, чем триста рублей в месяц".)))

Главное — не торопись. Скорость сама придёт. Главный акцент на качество.
Сейчас хороший токарь на вес золота! Удачи! )

да мне скорость не нужна, у меня оклад) спасибо)

Оклад — это хорошо, значит есть свободное время. Скорость понадобится когда к тебе очередь стоять будет, как к классному токарю.) А пока только терпение и навык.

Не. времени тоже особо нет. у нас контора специфическая. Артель "Напрасный Труд" — В шутку называем))
Че то я не уверен, что дотяну до сего момента 🙂 ибо учиться особо не у кого. можно и самому, но трудновато пожалуй. нету элементарных вещей. типа трафаретика для резца резьбового. есть у дедов, а деды не дают))
А быть херовым токарем, так лучше и не быть им вовсе 🙂 Рукам че то от эмульсии плохо. чешется, трескается кожа, воспаляется. хрень какая то. думаю ежели не будет проходить — брошу я это дело. Но не факт

При отсутствии шаблона можно использовать шагомер, 60гр — для метрических и 55гр — для дюймовых. Я эмульсионным насосом пользуюсь только при сверлении больших/длинных отверстий. В постоянной работе — пИсалка из пластиковой 0.5 бутылки из-под коньяка, с медной трубочкой Ф4мм и длиной 10см. Меньше разбрызгивается и дозировка сколько нужно. На руки эмульсия практически не попадает, только при отрезании заготовки и то только на кончики пальцев.

Читайте также:  Макет ружья своими руками

Завидую стоя и молча… 1 раз стоял за токарным наматывая генератор мот.урал и один раз за фрезерным прессуя)))

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

  • уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
  • повышение точности металлообработки;
  • возможность выполнения фрезерных операций;
  • качественное крепление заготовок.

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

  • выборку пазов и канавок;
  • контурную обработку разнообразных изделий;
  • фрезерование плоскостей;
  • обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким "персональным" приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К "минусам" трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

3 Вращающийся и упорный центр – что это?

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

4 Другие виды оснастки для токарного оборудования

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.

Ссылка на основную публикацию
Филировка машинкой для стрижки волос
Метод филировки применяется на завершающей стадии стрижки и заключается в состригании кончиков волос на разном уровне. Благодаря прореженным кончикам короткие...
Усилитель постоянного напряжения на операционном усилителе
Практическое применение операционных усилителей.Часть первая. Автор: Опубликовано 01.01.1970 Всем привет. В этой статье мы обсудим некоторые аспекты практического применения операционных...
Усилитель с алиэкспресс для s90
Приветствую уважаемых членов данного сообщества!Чтобы не закидали помидорами, сразу предупрежу, что в данной теме я лузер, в технических аспектах не...
Фикус осыпается и желтеет
Ну кто сказал, что уход за фикусами не составляет труда? Даже обычные формы при неправильных условиях содержания сразу реагируют пожелтением...
Adblock detector